該設(shè)備因自動(dòng)化適配性強(qiáng)、清洗活化效果好，在汽車制造、電子半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、包裝等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都有成熟應(yīng)用案例，既能解決傳統(tǒng)工藝的粘接不牢、污染殘留等問題，還能適配自動(dòng)化產(chǎn)線降本增效，具體案例如下：

一、汽車制造領(lǐng)域

1、汽車車燈粘接處理：汽車車燈殼體與燈罩對密封粘接要求極高，傳統(tǒng)涂底涂工藝既不環(huán)保效率又低。某車企在生產(chǎn)線中接入 EPDM 低溫大氣射流等離子清洗機(jī)后，替代了傳統(tǒng)底涂工藝，車燈殼體與燈罩的粘接密封性大幅提升，徹底解決了長期使用易漏水的問題，同時(shí)提升了處理效率，符合環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2、新能源汽車電機(jī)外殼涂裝前處理：壓鑄鋁合金材質(zhì)的電機(jī)外殼表面殘留的脫模劑，會(huì)導(dǎo)致電泳漆難以附著，影響防腐性能。某車企采用自動(dòng)化大氣射流等離子清洗機(jī)，用氧等離子體分解脫模劑殘留，還讓外殼表面形成微觀粗糙結(jié)構(gòu)。處理后電機(jī)外殼涂裝附著力從 2B 級升至 5B 級，鹽霧測試耐受時(shí)間大幅延長，極大增強(qiáng)了電機(jī)外殼的防護(hù)性。

3、汽車傳感器灌封預(yù)處理：汽車激光雷達(dá)、毫米波雷達(dá)等傳感器的塑料外殼，表面能低且易殘留污染物，導(dǎo)致灌封膠粘合不牢，易出現(xiàn)開裂、氣泡問題。通過搭配超低溫槍頭的普樂斯pm-1000大氣射流等離子清洗機(jī)處理后，傳感器外殼表面能從 32mN/m 提升至 48mN/m，既避免高溫?fù)p傷塑料外殼，又顯著增強(qiáng)灌封膠粘合強(qiáng)度，保障了傳感器的可靠性和使用壽命。

二、電子與半導(dǎo)體領(lǐng)域

1、OLED 屏幕 ITO 玻璃處理：OLED 屏幕的 ITO 玻璃表面若有納米級污染物，會(huì)造成像素點(diǎn)缺陷，影響屏幕顯示效果。國內(nèi)某面板龍頭企業(yè)引入自動(dòng)化大氣射流等離子清洗機(jī)，通過精準(zhǔn)控制等離子體能量，在不損傷薄膜層的前提下清除了表面污染物，使屏幕亮斑不良率下降 70%。

2、動(dòng)力電池 BMS 線路板清潔：動(dòng)力電池的 BMS 線路板焊接后殘留的助焊劑等污染物，會(huì)影響線路板性能和電池安全性。某車企采用在線式大氣射流等離子清洗產(chǎn)線處理后，線路板焊接缺陷率從 8% 降至 0.5%，絕緣涂層剝離強(qiáng)度達(dá) 45N/15mm，耐鹽霧時(shí)間也延長了 3 倍。

3、FPC 板孔壁殘膠去除：多層柔性 FPC 板的孔壁易殘留樹脂殘膠，影響后續(xù)焊接和導(dǎo)通性能。電子廠在 FPC 板生產(chǎn)線上集成自動(dòng)化大氣射流等離子清洗機(jī)，處理后能有效去除孔壁殘?jiān)?，還增加了表面粗糙度和潤濕性，大幅提升了 FPC 板焊接、點(diǎn)膠的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品不良率。

三、其他制造領(lǐng)域

1、醫(yī)療器械鈦合金植入件處理：人工髖關(guān)節(jié)等鈦合金植入物需具備良好的生物相容性以促進(jìn)骨整合。德國某醫(yī)療器械廠商采用自動(dòng)化大氣射流等離子清洗機(jī)處理鈦合金植入件表面，使其表面生成羥基磷灰石活性層，經(jīng)檢測，處理后的髖關(guān)節(jié)假體骨整合周期縮短了 20%，提升了植入器械的臨床使用效果。

2、化妝品包裝印刷前處理：PP 材質(zhì)的化妝品包裝容器表面能低，印刷后油墨易脫落。某高端化妝品包裝供應(yīng)商引入聚合物大氣射流等離子清洗機(jī)，對包裝容器表面進(jìn)行自動(dòng)化處理，處理后包裝容器表面活性顯著提升，印刷后的油墨附著力大幅增強(qiáng)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)火焰處理存在的安全隱患。

3、通信電纜接頭封膠前處理：戶外通信電纜對接頭的防水封膠要求極高，而電纜材質(zhì)表面張力差，封膠后易出現(xiàn)粘接不牢的問題。通過自動(dòng)化大氣射流等離子清洗機(jī)處理電纜接頭表面后，其表面張力明顯提升，且等離子體對高分子電纜材料有改性作用，讓膠水與電纜表面融合更緊密，大幅提升了接頭封膠的防水性和粘接穩(wěn)定性。